石英晶振標準環境條件：

  晶振環境溫度：15℃~35℃（高低溫試驗除外）

  相對濕度：45%~85%

  大氣壓力：86~106KPa

  工作溫度范圍：-20℃~70℃

  除非另有規定，頻率和電阻的測量在下述條件下進行：被測諧振器應在基準溫度下達到熱平衡后進行測試，基準溫度25±2℃。

  石英晶振儲存溫度范圍：-40℃~+85℃

  4.1機械特性試驗：

  規定試驗后在基準溫度下靜置1小時后方可測量。

  4.1.1晶振跌落：試驗前后頻率變化≤±3ppm，電阻變化≤±10%，且無機械損傷。試驗方法按GB/T2423.8-1995“方法二：重復自由跌落”進行，有關規定如下：

  試驗表面:30mm厚硬質木板；

  石英晶體跌落高度：75cm

  跌落次數：3次；

  開始跌落姿態：引出端向上；

  初始及最終檢測項目：頻率、電阻。

  4.1.2石英晶振振動：試驗前后頻率變化≤±3ppm，電阻變化≤±10%，且無機械損傷。試驗方法按GB2423.10“試驗Fc：振動試驗方法”進行，有關規定如下：

  石英晶振振動頻率：10~55Hz；

  石英晶振振幅：0.75mm；

  方向：X、Y、Z三個方向；

  掃描次數：20次；

  e.時間：2小時。

  4.1.3引出端強度：彎曲試驗后引出端無松動、脫落，拉力試驗后無機械損傷，試驗方法按GB2423.29“試驗V：引出端及整體安裝件強度”，有關規定如下：

  拉力強度：8.82N；

  持續時間：30S；

  彎曲作用強度：250g；

  彎曲度：900；

  彎曲次數：2次。

  4.1.4有源晶振的密封性：細漏：漏氣率要求≤1×10-8atm·cc/S；用氦質譜儀進行檢測。有關規定如下：

  試驗氣體：He；

  真空度：1×10-3Pa；

  c.粗漏：在90℃~95℃氟油中浸泡5分鐘無氣泡冒出。

  4.1.5石英晶振可焊性：試驗方法按GB2423.28“試驗T：錫焊試驗方法”中的試驗Ta，有關規定如下：

  焊槽溫度：235℃±5℃；

  時間：2±0.5S；

  浸入深度：距底座2mm以下完全浸入。

  4.1.6石英晶振耐焊接熱：試驗后在基準溫度下，恢復30分鐘再測量，試驗前后頻率變化≤±3ppm，電阻變化≤10%，試驗方法按GB2423.28“試驗T：錫焊試驗方法“中的試驗Tb，采用試驗方法1A，有關規定如下：

  焊槽溫度：320℃±10℃；

  時間：3.5±0.5S；

  浸入深度：距底座2mm以下完全浸入。

  4.2晶振環境特性試驗：

  規定試驗后在基準溫度下靜置1小時后方可測量。

  4.2.1恒定濕熱：諧振器經試驗前后頻率變化≤±3ppm，電阻變化≤±10%，試驗方法按GB2423.4-93“試驗Ca：恒定濕熱試驗方法”進行，有關規定如下：

  試驗溫度：40℃±2℃；

  試驗濕度：92%~97%；

  C試驗時間：48h。

  4.2.2交變濕熱：諧振器經試驗前后頻率變化≤±3ppm，電阻變化≤±10%，試驗方法按GB2423.4-93“試驗DB：交變濕熱試驗方法”進行。

  4.2.3晶振溫度沖擊：諧振器經試驗前后頻率變化≤±3ppm，電阻變化≤±10%。

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